I、主机选用了真空排气式塑料挤出机，将物料加热后发作的气体排出，打败发作气泡，进步芯片质量；螺杆料筒选用38GRMOALA优质合金钢，经精密规划加工，并经氮化处理。

II、衣架式板材专用模具，选用优质模具钢制作，型腔表面镀铬光亮如镜，制品厚度、宽度用手动螺镜栓调理；带液压的液压换网器，完结不停机换网。特别流道规划及恒温操控设备可确保定温、定速，出料安稳。

VI、三辊压光机选用进口优质无缝钢管，辊筒规范Φ405*1600MM壁厚32MM，辊面经中频淬火处理；确保基材硬度HR55度，经镀铬处理，表面粗糙度Ra≤0.025pm。三辊架为直立式，选用进口减速箱传动，选用进口变频器操控三辊与牵引。

复合板生产线的作业流程中，咱们要先选择面板，明确资料的品种类型以及颜色的一起性，留心选择面板时，应保证其无斑疤、翘曲、沙眼、凹陷、污点等，假设毛板看不出效果，则用水枪喷洒板面后才判定是否可做面板。面板复合前工序，如遇磨光面加上网的面板，则要精选后送到手扶磨机退光，根据平整度退光干磨整平，但不能深磨;然后折掉网布铲平板面胶，如铲不掉则应上手扶磨机磨掉网面的胶，以保证双面的平整，给干磨后的面板除粉尘。复合板生产线的底板复合前工序，对有光度的底板应先退光再定厚，一般20mm底板应定厚为17mm。底板定厚后除水份。可拉到场外晒干、烘干或吹干，留心板不干是不能上胶，避免脱层或不结实。复合板生产线的上胶复合，检查复合板生产线面板和底板是否干透，挑出含水分的板。调胶，将胶水与碳酸钙调均匀，色粉要调到与面板颜色根本一起。根据当时气候湿度适量增加固化剂，固化剂与胶水之比在1~3%。复合，先将调好的胶分别均匀涂于于面板和底板的复合面上，再将面板和底板胶面进行重合，接着将手按板中心重复推压让空气往外跑，用相同的方法上第二块底板，然后再上中心夹子并夹紧，并分别对角夹小夹子，待四面都夹完后，再逐个检查夹子是否夹紧，逐边检查四边胶水是否均匀被挤出，否则或许存在上胶不匀。松夹子，固化时间一般为40分钟左右，方可松夹子，否则会脱层。固化，将复合板生产线复合的板松夹子后堆积规整，并记载制作时间，待5~8小时后方可切锯